天津大邱庄方矩管厂建成亚洲最大的全封闭原料厂,从源头上阻止了污染源的扩散…… 如今,方矩管厂行业公认的六大领先节能技术(干熄焦、燃气蒸汽联合发电、高炉煤气余压发电、高炉喷煤、转炉负能炼钢、连铸坯热装热送和直接轧制),已经在该集团全部推广应用。钢管厂回收利用率基本实现100%,利用余热、余压等二次能源自发电比例达到60%,一年的发电量,特殊无缝方矩管相当于一座千万人口特大城市一年的城乡居民用电量。5年多来,他们共发电412亿千瓦时,按照1千瓦时电量节约350克标准煤计算,等于5年多减少了1442万吨发电燃煤消耗,相当于节省下来1座中型煤矿15年的满负荷产量。 负能炼钢,在上世纪末还是业界艳羡的节能技术,而今在方矩管制造厂已是“家常便饭”。十二五”开局之年,仅投入节能减排改造的资金就达10.3亿元。 二氧化硫和烟粉尘排放量,是最能体现环保治理绩效的指标。2011年,方矩管厂到去年该指标降了一半,达到1.15千克。2012年国内钢铁行业吨钢烟粉尘排放量平均水平为0.93千克,河北钢铁集团一直平稳保持在0.86千克的水平,去年更是降至0.82千克,核心钢铁公司更是以吨钢0.59千克领先行业水平。 “当前,我们已形成以能源、水资源、固体废物'循环圈’为核心的'绿色制造’体系。”无缝方矩管厂的吨钢耗新水已降至3.16立方米,工业水循环利用率达到97%,均领先行业水平。钢管厂按照当前投资一座新钢厂的成本计算,该集团5年来仅压减投资和淘汰落后两项,就相当于化解掉3个大型钢厂的产能。大做“减”的文章,换来了企业结构调整和装备升级的“加速度”。据了解,近年来,方管厂集中有限资金建成投产了一大批国际一流装备,方矩管实现了清洁化节能化炼铁、“一键式”全封闭自动化炼钢和洁净化炼钢,夯实了“绿色崛起”的装备基础。