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这是一组西昌钢钒炼钢厂吨钢钢铁料消耗逐月走低的数据,此项消耗是炼钢工序成本指标的“指南针”。该无缝钢管厂同时走低的数据还有吨钢辅料消耗、吨钢耐材消耗和合金消耗。
“这些变化说明我们厂成本在逐月下降,钢管厂工序降成本步伐越来越稳健。”西昌钢钒炼钢厂生产技术室副主任张龙超高兴地对笔者说。
一
为控制炼钢工序成本,降低成本费用,该钢管厂成立了成本控制攻关队,以“降本增效,降低钢铁料消耗”为重点的攻关项目逐一确定:加强过程控制,避免各类事故发生;精确热平衡计算,制定现有条件下加废钢指导措施,提高废钢消耗量;减少转炉深吹率,巩固复吹效果,利用热更换技术作好全炉役复吹工作,提钒时降低扒渣铁损热;优化产品设计方案,提高成分控制精度,降低合金成本。
在攻关中,他们重点理顺生产工艺。张龙超认为,通过连续几个月的科技攻关和成本控制分析,促进了炼钢工序成本的降低。
二
“加强横向沟通联系,稳定提高铁水罐装容量,有利于提高直兑率,减少热量损耗。”该钢管厂调度室值班长邱伟坦言,这样运行的效果很明显,直兑率由以前的30%已经稳步上升到了85%。
该厂调度室和各作业区加强协调,不仅提高了物流水平,还加快了周转运行效率。
“我们每半个月大概要清理回收钢渣10余吨,力争做到‘颗粒归仓’,回收再利用。”9月23日一接班,炉长陈文平便组织几名班组职工,对从转炉内喷溅出来的钢渣进行清理回收。
“为节省成本,喷枪、镗孔工器具等小型机工具,都是大伙儿通过修旧利废后再进行使用,最大限度地避免了浪费。”脱硫提钒作业区倒班作业长辛明边说边关闭了一个路灯开关。
三
为有效提高提钒转炉炉龄,降低成本单耗,该钢管制造厂将科技创新运用到对标挖潜、增收节支中,成功开发出“钒渣护炉”技术研究成果。
目前,该厂提钒转炉已经安全平稳运行了2100炉。提钒转炉作业区作业长卓均说,到今年底,他们力争实现安全平稳运行8000炉的目标。
“连铸坯质量合格率达到了98%,比计划值高出2.45个百分点。”该无缝钢管厂连铸作业区丙班倒班作业长刘关洪介绍,这得益于该厂狠抓职工操作培训,对设备加强维护保养。
5月24日,30余名职工在炼钢精炼作业区交接班室听取精炼班长向霜传授技术。该厂各作业区像这样利用交接班时间给职工讲课是常事,大大促进了职工操作水平的提高。
众人划桨开大船。为扎实做好降本增效工作,该厂党委在党员职工中开展了“我是党员我带头,降本增效作贡献”活动;工会围绕目标在重要工序和岗位开展了横班小指标竞赛,有力地促进了炼钢工序成本持续走低。
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